Servicios de creación rápida de prototipos mediante fundición al vacío

Tecnología y proceso de producción de prototipos de fundición al vacío

1. Principios técnicos y ventajas principales

--Fundición a presión al vacío: El molde se precalienta a 300 °C y luego se evacua a un entorno cercano al espacio. El metal fundido se inyecta a una velocidad de 3 m/s. Se forman piezas fundidas de alta densidad, presurizadas y cristalizadas. Se pueden producir piezas ultrafinas de hasta 1,5 mm de espesor.

--Método de colada en V: La caja de arena se sella con una película plástica y se somete a vacío (con una presión diferencial de 300-400 mmHg) para compactar la arena seca. El acabado superficial de la colada alcanza un Ra de 1,6 μm y la tasa de reutilización de la arena usada es del 95 %.

2. Flujo de proceso típico

--Preparación del molde: Fabricación de moldes de silicona o metal (la fundición al vacío requiere precalentamiento a 300 °C)

--Tratamiento al vacío: Vacío para eliminar burbujas (la fundición por método V requiere mantener el vacío hasta que la pieza fundida se solidifique)

--Inyección de material: Inyección de alta velocidad de metal fundido (fundición a presión) o fundición de resina al vacío (material PUR)

--Posprocesamiento: Desmoldeo, limpieza y pulido (el vaciado de yeso requiere granallado para retirar el molde)

3. Selección de materiales y equipos

--Materiales metálicos: Aleación de aluminio (para remaches de aviación), aleación de cobre (para piezas de precisión)

--Materiales no metálicos: Poliuretano de dos componentes (PUR), dureza ajustable (de ABS a TPE)

--Equipo clave: Cámara de vacío (1.800-3.000 RMB), horno eléctrico de frecuencia media (capacidad de 12,5 toneladas)

4. Aplicaciones industriales

--Automotriz: Carcasas de filtros de aire, pantallas de lámparas, etc., con costes unitarios inferiores a los de los moldes de inyección.

--Electrónica de consumo: Carcasas para móviles, teclados, etc., lotes pequeños (menos de 50 piezas), con un ciclo de producción de 1-4 días.

--Comparación de costos: Los moldes de fundición al vacío tienen costos más bajos, pero el costo unitario es más alto que el de la fundición en arena.

Piezas de prototipado rápido

Proceso de prototipado rápido:

Experimente un viaje eficiente desde el diseño hasta el prototipo con nuestro proceso simplificado y obtenga piezas de alta calidad de forma rápida y precisa;

Nuestra tecnología de prototipado rápido

Nuestro prototipado rápido integra tecnologías de fabricación avanzadas para convertir diseños en prototipos de alta calidad de forma rápida y eficiente. Al utilizar equipos de vanguardia y diversos procesos, garantizamos precisión, versatilidad de materiales y plazos de entrega rápidos.

Tecnologías clave que utilizamos:

--Mecanizado CNC – Fresado y torneado de alta precisión para prototipos de metal y plástico.

--Impresión 3D: SLA, SLS, MJF y SLM para piezas rápidas y detalladas.

--Fundición al vacío: ideal para prototipos de plástico de lotes pequeños con calidad de moldeo por inyección.

--Fabricación de chapa metálica: producción rápida de carcasas metálicas y piezas estructurales.

--Nuestras instalaciones cuentan con impresoras 3D industriales, máquinas CNC de múltiples ejes y sistemas de moldeo avanzados, lo que garantiza una precisión y repetibilidad excepcionales.

Elija nuestros servicios de creación rápida de prototipos

1. Tipo de tecnología y aplicaciones

--SLA (Estereolitografía)

Adecuado para prototipos de alta precisión y alto acabado superficial, como modelos médicos o piezas estructurales complejas, con una precisión de ±0,05 mm.

--SLS (Sinterización selectiva por láser)

Adecuado para prototipos funcionales y producción de lotes pequeños. Fabricado con nailon o polvo metálico, ofrece una resistencia mecánica similar a la del moldeo por inyección.

--FDM (modelado por deposición fundida)

De bajo costo, adecuado para la verificación rápida del concepto de diseño, pero con menor precisión y resistencia (±0,5 mm).

2. Consideraciones clave

--Requisito de precisión: SLA y SLS son adecuados para precisión a nivel de micrones, mientras que FDM es adecuado para requisitos de menor precisión.

--Propiedades del material: El material de nailon de SLS es adecuado para pruebas mecánicas, mientras que la resina SLA es adecuada para la verificación visual.

--Costo y velocidad: FDM ofrece el costo más bajo, mientras que SLA y SLS son adecuados para prototipos de alto valor.