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Especificaciones técnicas y de seguridad detalladas para el fresado de carcasas de baterías de litio:

1. Propiedades del material y selección de herramientas

Aleación de aluminio 3003: Como material de carcasa común (resistencia a la tracción de 140-180 MPa), el fresado a alta velocidad requiere herramientas de carburo con recubrimiento de diamante. La velocidad recomendada es de 150-200 m/min.

--Acero inoxidable 304: Durante el mecanizado, la velocidad debe reducirse a 80-120 m/min y se debe utilizar un sistema de refrigeración de alta presión para evitar el sobrecalentamiento de la herramienta.

--Optimización de la geometría de la herramienta: Dadas las características de los materiales compuestos, se recomienda una herramienta de filo helicoidal con un ángulo de ataque de 12°-15° para reducir las fluctuaciones de la fuerza de corte.

2. Tecnología de mecanizado de precisión

--Control antideformación: Se utiliza una estructura de fijación de eje y manguito reforzado, acoplada a un sistema de posicionamiento de visión para compensar errores de mecanizado (precisión de hasta 5 micrones).

--Desbarbado: Se utiliza un cepillo abrasivo de fibra cerámica para el fresado secundario para garantizar que no queden rebabas metálicas residuales.

--Mecanizado de orificios roscados: Se utiliza tecnología de limpieza dirigida con agua a alta presión para orificios roscados M4/M6 para eliminar completamente las virutas de aluminio.

3. Medidas de seguridad

--Control de polvo: Un sistema de eliminación de polvo de presión negativa está equipado para cumplir con los estándares de OSHA para evitar la acumulación de polvo metálico.

--Diseño a prueba de explosiones: Se instalan dispositivos a prueba de explosiones en el área de mecanizado para evitar explosiones causadas por la volatilización del electrolito.

--Monitoreo de procesos: Detección en tiempo real de fluctuaciones en la fuerza de corte (umbral de ±5%) para evitar el desgaste anormal de la herramienta.

4. Casos típicos de aplicación

--Desmontaje de módulos: Las fresadoras SCHNOKA procesan módulos cuadrados/circulares (160-1200 mm) y fresan los puntos de soldadura de los carriles guía.

--Procesamiento de pasadores de sellado: Las fresadoras inteligentes permiten un fresado totalmente automatizado de pasadores de sellado (<2 minutos por pieza).

--Batería de registro de aceite: Los componentes de fijación especializados permiten el fresado de ranuras de carcasa en entornos de alta temperatura de hasta 100 °C.

Atributos del producto

Taller de CNC

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Piezas de fresado CNC 

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Tolerancias para fresado CNC

Características principales del proceso de fresado

1. Corte multifilo y eficiencia

-- Las fresas tienen múltiples filos de corte (por ejemplo, fresas de extremo con 4-6 filos), que pueden participar en el corte simultáneamente, compartiendo la carga y mejorando la eficiencia (30%-50% más que las herramientas de un solo filo).

-- Adecuado para grandes velocidades de avance o mecanizado de alta velocidad de corte, como fresado de superficies con una profundidad de corte de hasta 5-10 mm.

2. Vibración intermitente de corte e impacto

-- Los dientes de corte se acoplan y desacoplan de la pieza de trabajo periódicamente, lo que provoca fluctuaciones en la fuerza de corte y requiere máquinas con buena rigidez (por ejemplo, fresadoras de trabajo pesado) para garantizar la precisión.

-- El corte intermitente facilita el enfriamiento de la herramienta y extiende su vida útil, pero se deben utilizar materiales de herramienta duraderos (por ejemplo, carburo).

3. Flexibilidad del proceso: al cambiar herramientas (por ejemplo, fresas de cara, fresas de ranuras en T), se pueden procesar características complejas como superficies planas, ranuras, engranajes y superficies curvas.

-- Admite enlace multieje (p. ej., fresado de cinco ejes) para lograr el mecanizado de perfiles complejos tridimensionales (p. ej., cavidades de molde).4. Calidad de superficie controlable: el ajuste de los parámetros de corte (p. ej., velocidad de avance, velocidad) puede controlar la rugosidad de la superficie (Ra 0,8-12,5 μm).

-- Los filos de corte secundarios de las fresas pueden pulir superficies con una rugosidad de hasta Ra 0,4 μm.Rango de procesamiento de fresado

1. Procesamiento básico: superficies planas/escalonadas: las fresas de cara (fresas de extremo) procesan superficies planas grandes, las fresas de tres filos procesan escalones.

Ranuras/Chavetas: Las fresas fresan ranuras rectas, las fresas para chaveteros procesan ranuras para chaveteros (precisión IT8-IT9). 2. Procesamiento de características complejas.

-- Engranajes/Roscas: Las fresas de extremo con forma modular procesan engranajes, las fresas de roscar procesan roscas.

-- Cavidades/Moldes: Las fresas de punta esférica procesan curvas tridimensionales (por ejemplo, moldes de inyección).

2. Procesamiento especial

-- Corte/indexación: las hojas de sierra fresan las piezas de trabajo y los cabezales divisores logran orificios/dientes espaciados de manera uniforme.

-- Ranuras de formas especiales: Las fresas de cola de milano y las fresas de ranuras en T procesan estructuras de conexión específicas. Escenarios de aplicación típicos

-- Fabricación de automóviles: fresado de superficies planas de bloques de motor, procesamiento de carcasas de cajas de engranajes.

-- Aeroespacial: Estructuras de fuselajes, componentes estructurales del tren de aterrizaje.

-- Electrónica: Ranuras de montaje para placas de circuitos, conjuntos de aletas disipadoras de calor.

Comparación con otros

ProcesosTorneado:

Adecuado para piezas giratorias (por ejemplo, ejes), el fresado es mejor para perfiles poliédricos/complejos.

Perforación:

El fresado puede sustituir algunas operaciones de perforación (por ejemplo, agujeros de gran diámetro) pero con mayor precisión.