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SOLUCIÓN CS MFG
Correo electrónico
thomas@cs-mfgsolution.comTeléfono
+86 -13377733867Proceso de fundición al vacío:
1. Principios y clasificaciones de procesos
La colada al vacío es una técnica que crea presión negativa en un entorno sellado, permitiendo que el metal fundido llene el molde bajo la influencia de una diferencia de presión. Se divide principalmente en dos tipos:
--Fundición por succión al vacío: la compuerta del molde se inserta en el metal fundido, luego se crea un vacío y se utiliza la presión negativa para forzar el metal fundido hacia arriba y dentro del molde.
--Fundición a presión al vacío: La inyección a alta presión se realiza al vacío, adecuada para producir piezas fundidas de alta precisión.
2. Flujo del proceso central
--Preparación del sellado: La carcasa de inversión se coloca en una cámara sellada y el canal se sumerge en metal fundido.
--Formación de vacío: La bomba de vacío se activa para llevar la cámara sellada a una presión negativa de -66.500 Pa (-500 mmHg).
--Relleno de metal: bajo presión negativa, el metal fundido sube a lo largo del canal y llena la cavidad del molde.
--Solidificación y desmoldeo: después de que la pieza fundida se solidifica, se libera el vacío y el metal fundido restante regresa al horno.
3. Características técnicas
--Fundición por succión directa: utiliza el método CLA, invirtiendo el molde después del llenado para lograr la alimentación por contracción.
--Fundición por succión especial: mejora las capacidades de alimentación por contracción a través del control diferencial de presión entre las cámaras de sellado superior e inferior
--Protección con gas inerte: El método CLV es adecuado para aleaciones de alta temperatura y evita la oxidación del metal.
4. Ventajas de la aplicación
--El acabado de la superficie de fundición puede alcanzar Ra 1,6-6,3 μm
--Aumenta la utilización del metal en un 30%, mejorando el rendimiento del proceso.
--Aplicable a materiales especiales como aleaciones de titanio y aleaciones de alta temperatura.
--No requiere aglutinante, con una tasa de recuperación de arena residual superior al 95%.
Nuestros productos
¿Qué es la fundición al vacío?
La fundición al vacío, también conocida como fundición de silicona o fundición de poliuretano, es un proceso en el que se replica un patrón maestro utilizando un molde de silicona lleno de un material como resina de poliuretano al vacío.
Esto ayuda a eliminar las burbujas de aire, lo que garantiza la precisión, uniformidad y formas complejas de las piezas.
Es ideal para producción de bajo volumen y prototipado rápido, produciendo piezas con acabados superficiales y propiedades mecánicas similares a las que se logran mediante el moldeo por inyección.
Industrias como la automotriz, la aeroespacial y la de bienes de consumo se benefician de los productos personalizados y de alta calidad producidos de esta manera.
Con menores costos de herramientas y tiempos de respuesta más rápidos, la fundición al vacío es una opción rentable para las empresas que buscan innovar sin una inversión de capital significativa.
Materiales de fundición al vacío
Descubra materiales de fundición al vacío de alta calidad para satisfacer las necesidades específicas y los requisitos de rendimiento de su proyecto.
| Material | Descripción | Apariencia | Subtipos |
|---|---|---|---|
| Similar al caucho suave | La fundición al vacío es una excelente manera de fabricar piezas y prototipos de caucho. Estos materiales blandos, similares al caucho, son ideales para piezas que requieren flexibilidad y resistencia, tanto en productos industriales como en artículos de uso diario. | Incoloro Transparente, Amarillo Transparente | T0387,8400 |
| Similar a PA | PX223 es un material similar al nailon, utilizado en moldes de silicona para fabricar piezas resistentes, flexibles y que resistan mucho. | Negro, leonado | PX223 |
| Similar al ABS | La fundición al vacío permite fabricar piezas resistentes, similares al ABS, que resisten impactos y aíslan bien. Estas piezas se utilizan a menudo para carcasas electrónicas, piezas de automóviles y más. | Beige, negro, blanco lechoso | Hei-Cast 8150, PZ858, 6160, P+600 |
| similar a PP | El UP 5690 tiene propiedades similares a las del PP y HDPE. Es fácil de trabajar, resistente a impactos y flexible. Es ideal para fabricar parachoques, cajas de equipos, cubiertas y herramientas que reducen la vibración. | Blanco, negro | Hasta 5690 |
| similar al PMMA | La fundición de uretano es una buena manera de fabricar piezas transparentes. El PX-5210 no es tan transparente como el PMMA auténtico, pero tiene una transparencia aceptable, es fácil de pulir, no amarillea y resiste bien la luz ultravioleta. Esto lo convierte en una excelente opción para muchos usos donde se necesitan piezas transparentes. | Transparente | PX 5210 |
| Similar a una PC | PX520 se utiliza en moldes de silicona para fabricar prototipos y modelos que tienen una resistencia y dureza similares al material de PC (policarbonato) real. | Blanco, claro | PX520 |
Tratamiento de superficies de fundición de poliuretano
Nuestros tratamientos de superficie para piezas fundidas de poliuretano proporcionan una superficie lisa e impecable que combina durabilidad con estética.
| Acabados disponibles | Descripción |
|---|---|
| Mate/Esmerilado | Las piezas tienen un acabado liso y satinado gracias al granallado del patrón maestro para obtener una textura mate. Las piezas transparentes o transparentes lucirán esmeriladas con este acabado. Los acabados mate son ideales para zonas de contacto frecuente, ya que ocultan mejor las huellas dactilares. |
| Semibrillante | Los acabados semibrillantes tienen un ligero brillo, pero no excesivo. Se encuentran entre el brillo intenso y el mate, lo que da a la superficie un aspecto liso y fácil de limpiar. |
| Alto brillo | Un acabado brillante con mucho brillo requiere pulir el patrón maestro antes de fabricar el molde. Este acabado tiene un aspecto brillante y realza la nitidez de las piezas transparentes. El alto brillo es ideal para modelos que requieren una superficie lisa y limpia, o para lentes. |
| Texturizado | La textura se añade al patrón maestro mediante pintura y métodos manuales antes de fabricar el molde. La textura es útil para zonas de uso frecuente, como las asas, ya que las protuberancias y ranuras mejoran el agarre y reducen las huellas dactilares y los arañazos. |
| Costumbre | La personalización también puede proporcionar servicios adicionales como añadir acabados, pintura, etc. |



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