Servicio de mecanizado CNC de piezas metálicas de latón y aluminio para fresado de acero inoxidable y acero inoxidable

Comparación de los procesos de mecanizado CNC de aleación de latón y aluminio y puntos técnicos clave:

1. Propiedades del material y selección de herramientas

Mecanizado de latón:

--Utilice herramientas recubiertas de diamante (velocidad de corte recomendada Vc 200-400 m/min)

--Avance por diente 0,05-0,15 mm/diente, profundidad de corte 1-3 mm

-Preste atención a la evacuación de virutas; se recomienda un sistema de refrigeración de alta presión.

Mecanizado de aleación de aluminio:

--Herramientas de carburo (velocidad de corte recomendada Vc 300-800 m/min)

--Avance por diente 0,1-0,3 mm/diente, profundidad de corte 2-5 mm (desbaste)

--Utilice un frente recto. Reduzca la adherencia con cortadores de esquinas.

2. Recomendaciones de optimización del procesamiento

Mecanizado de latón:

--Utilice técnicas de corte en seco o lubricación mínima.

--Control de temperatura de corte (recomendado <200°C)

--Optimizar el acabado de la superficie: aumentar la velocidad de corte de 150 m/min a 200 m/min, al tiempo que reduce la velocidad de avance a 0,05 mm/min.

Mecanizado de aleación de aluminio:

--Utilice refrigerante soluble en agua para evitar la deformación térmica.

--Mantenga la herramienta afilada (se recomiendan entre 50 y 100 piezas por intervalo de afilado)

--Controlar la temperatura ambiente a 20 ± 1°C para minimizar la deformación térmica.

Atributos del producto

Taller de CNC

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Taller de CNC

Taller de CNC

Taller de CNC

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Piezas de fresado CNC 

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Tolerancias para fresado CNC

Características principales del proceso de fresado

1. Corte multifilo y eficiencia

-- Las fresas tienen múltiples filos de corte (por ejemplo, fresas de extremo con 4-6 filos), que pueden participar en el corte simultáneamente, compartiendo la carga y mejorando la eficiencia (30%-50% más que las herramientas de un solo filo).

-- Adecuado para grandes velocidades de avance o mecanizado de alta velocidad de corte, como fresado de superficies con una profundidad de corte de hasta 5-10 mm.

2. Vibración intermitente de corte e impacto

-- Los dientes de corte se acoplan y desacoplan de la pieza de trabajo periódicamente, lo que provoca fluctuaciones en la fuerza de corte y requiere máquinas con buena rigidez (por ejemplo, fresadoras de trabajo pesado) para garantizar la precisión.

-- El corte intermitente facilita el enfriamiento de la herramienta y extiende su vida útil, pero se deben utilizar materiales de herramienta duraderos (por ejemplo, carburo).

3. Flexibilidad del proceso: al cambiar herramientas (por ejemplo, fresas de cara, fresas de ranuras en T), se pueden procesar características complejas como superficies planas, ranuras, engranajes y superficies curvas.

-- Admite enlace multieje (p. ej., fresado de cinco ejes) para lograr el mecanizado de perfiles complejos tridimensionales (p. ej., cavidades de molde).4. Calidad de superficie controlable: el ajuste de los parámetros de corte (p. ej., velocidad de avance, velocidad) puede controlar la rugosidad de la superficie (Ra 0,8-12,5 μm).

-- Los filos de corte secundarios de las fresas pueden pulir superficies con una rugosidad de hasta Ra 0,4 μm.Rango de procesamiento de fresado

1. Procesamiento básico: superficies planas/escalonadas: las fresas de cara (fresas de extremo) procesan superficies planas grandes, las fresas de tres filos procesan escalones.

Ranuras/Chavetas: Las fresas fresan ranuras rectas, las fresas para chaveteros procesan ranuras para chaveteros (precisión IT8-IT9). 2. Procesamiento de características complejas.

-- Engranajes/Roscas: Las fresas de extremo con forma modular procesan engranajes, las fresas de roscar procesan roscas.

-- Cavidades/Moldes: Las fresas de punta esférica procesan curvas tridimensionales (por ejemplo, moldes de inyección).

2. Procesamiento especial

-- Corte/indexación: las hojas de sierra fresan las piezas de trabajo y los cabezales divisores logran orificios/dientes espaciados de manera uniforme.

-- Ranuras de formas especiales: Las fresas de cola de milano y las fresas de ranuras en T procesan estructuras de conexión específicas. Escenarios de aplicación típicos

-- Fabricación de automóviles: fresado de superficies planas de bloques de motor, procesamiento de carcasas de cajas de engranajes.

-- Aeroespacial: Estructuras de fuselajes, componentes estructurales del tren de aterrizaje.

-- Electrónica: Ranuras de montaje para placas de circuitos, conjuntos de aletas disipadoras de calor.

Comparación con otros

ProcesosTorneado:

Adecuado para piezas giratorias (por ejemplo, ejes), el fresado es mejor para perfiles poliédricos/complejos.

Perforación:

El fresado puede sustituir algunas operaciones de perforación (por ejemplo, agujeros de gran diámetro) pero con mayor precisión.