Equipo de fotocurado médico para el procesamiento de accesorios metálicos personalizados para odontología

Especificaciones técnicas detalladas para el procesamiento de componentes metálicos en equipos dentales:

1. Propiedades y selección del material del núcleo:

-- Aleación de titanio (Ti-6Al-4V): Excelente biocompatibilidad (cumple con los estándares ISO 10993-5) y propiedades mecánicas, con una densidad de solo el 40% del hierro, resistencia a la tracción ≥ 900MPa, adecuada para componentes de implantes de largo plazo como implantes y pilares.

-- Aleación de Cobalto-Cromo: Dureza que alcanza HV 400-500, fabricada mediante procesos de fundición al vacío y acabado CNC para estructuras de dentaduras postizas, con una resistencia a la deformación superior en comparación con las aleaciones tradicionales de níquel-cromo.

-- Aleación de metal precioso: Contenido de oro ≥ 75% en aleación Au-Pt-Pd utilizada para coronas de alta precisión, ofreciendo excelente ductilidad pero a un mayor costo.

2. Tecnologías de procesamiento clave:

-- Mecanizado CNC de precisión: Centros de mecanizado de cinco ejes que logran una precisión de ±0,02 mm, utilizados para el procesamiento de roscas de implantes de aleación de titanio (tolerancia ±0,01 mm).

-- Tecnología de Impresión 3D: Proceso SLM para producir estructuras de aleación de titanio porosas (porosidad 60-80%), adecuadas para implantes personalizados, con un espesor de capa de 20-30μm.

-- Tratamiento de superficie: Aleación de titanio tratada con chorro de arena y grabado ácido (proceso SLA), con una rugosidad para la superficie de integración ósea de Ra 0,8-1,6 μm.

3. Casos de aplicación típicos:

-- Implantes Digitales: Fabricados con tecnología SLM, con estructura internamente porosa que mejora la tasa de integración ósea, tasa de éxito clínico del 98,7%.

-- Estructuras de cobalto-cromo: se logró una precisión de superficie de mordida de grado IT6 después del acabado CNC, lo que extiende la vida útil en un 30%.

-- Brackets de Ortodoncia: Brackets de aleación de titanio impresos en 3D, que permiten un diseño personalizado, acortando la duración del tratamiento en un 20%.

4. Tendencias de desarrollo de la industria:

-- Fabricación aditiva: La aplicación de la impresión 3D en la reconstrucción craneofacial y en estructuras complejas como los implantes continúa creciendo.

-- Diseño asistido por IA: combinación de inteligencia artificial para optimizar las propiedades mecánicas y la biocompatibilidad de los componentes metálicos dentales.

-- Innovación de materiales: Los nuevos biomateriales a base de titanio mejoran el rendimiento a través de procesos de fabricación aditiva para satisfacer escenarios clínicos de alta demanda.

Atributos del producto

Taller de CNC

Taller de CNC

Taller de CNC

Taller de CNC

Taller de CNC

Taller de CNC

Piezas de fresado CNC 

Explore nuestra galería de piezas de fresado CNC para ver componentes fabricados con precisión y alta calidad.

Tolerancias para fresado CNC

Características principales del proceso de fresado

1. Corte multifilo y eficiencia

-- Las fresas tienen múltiples filos de corte (por ejemplo, fresas de extremo con 4-6 filos), que pueden participar en el corte simultáneamente, compartiendo la carga y mejorando la eficiencia (30%-50% más que las herramientas de un solo filo).

-- Adecuado para grandes velocidades de avance o mecanizado de alta velocidad de corte, como fresado de superficies con una profundidad de corte de hasta 5-10 mm.

2. Vibración intermitente de corte e impacto

-- Los dientes de corte se acoplan y desacoplan de la pieza de trabajo periódicamente, lo que provoca fluctuaciones en la fuerza de corte y requiere máquinas con buena rigidez (por ejemplo, fresadoras de trabajo pesado) para garantizar la precisión.

-- El corte intermitente facilita el enfriamiento de la herramienta y extiende su vida útil, pero se deben utilizar materiales de herramienta duraderos (por ejemplo, carburo).

3. Flexibilidad del proceso: al cambiar herramientas (por ejemplo, fresas de cara, fresas de ranuras en T), se pueden procesar características complejas como superficies planas, ranuras, engranajes y superficies curvas.

-- Admite enlace multieje (p. ej., fresado de cinco ejes) para lograr el mecanizado de perfiles complejos tridimensionales (p. ej., cavidades de molde).4. Calidad de superficie controlable: el ajuste de los parámetros de corte (p. ej., velocidad de avance, velocidad) puede controlar la rugosidad de la superficie (Ra 0,8-12,5 μm).

-- Los filos de corte secundarios de las fresas pueden pulir superficies con una rugosidad de hasta Ra 0,4 μm.Rango de procesamiento de fresado

1. Procesamiento básico: superficies planas/escalonadas: las fresas de cara (fresas de extremo) procesan superficies planas grandes, las fresas de tres filos procesan escalones.

Ranuras/Chavetas: Las fresas fresan ranuras rectas, las fresas para chaveteros procesan ranuras para chaveteros (precisión IT8-IT9). 2. Procesamiento de características complejas.

-- Engranajes/Roscas: Las fresas de extremo con forma modular procesan engranajes, las fresas de roscar procesan roscas.

-- Cavidades/Moldes: Las fresas de punta esférica procesan curvas tridimensionales (por ejemplo, moldes de inyección).

2. Procesamiento especial

-- Corte/indexación: las hojas de sierra fresan las piezas de trabajo y los cabezales divisores logran orificios/dientes espaciados de manera uniforme.

-- Ranuras de formas especiales: Las fresas de cola de milano y las fresas de ranuras en T procesan estructuras de conexión específicas. Escenarios de aplicación típicos

-- Fabricación de automóviles: fresado de superficies planas de bloques de motor, procesamiento de carcasas de cajas de engranajes.

-- Aeroespacial: Estructuras de fuselajes, componentes estructurales del tren de aterrizaje.

-- Electrónica: Ranuras de montaje para placas de circuitos, conjuntos de aletas disipadoras de calor.

Comparación con otros

ProcesosTorneado:

Adecuado para piezas giratorias (por ejemplo, ejes), el fresado es mejor para perfiles poliédricos/complejos.

Perforación:

El fresado puede sustituir algunas operaciones de perforación (por ejemplo, agujeros de gran diámetro) pero con mayor precisión.