Servicio rápido de prototipado de chapa metálica

Tecnología y proceso de creación rápida de prototipos de chapa metálica

1. Tecnología de conformado multipunto sin matriz

Basada en el concepto de diseño de matrices discretas, esta tecnología logra el conformado tridimensional de superficies curvas de chapa metálica mediante unidades ajustables controladas por computadora. Permite producir formas complejas sin necesidad de matrices tradicionales y es especialmente adecuada para la producción personalizada de lotes pequeños.

2. Proceso de diseño de chapa metálica de SolidWorks

--Método de brida base: Bocete y ajuste directamente el espesor de la chapa para generar una pieza básica de chapa metálica. Ideal para diseñar formas regulares.

--Método de conversión de sólidos: Utilice la función "Convertir a chapa" para generar una estructura doblada a partir de un sólido extruido. Ideal para situaciones donde ya se dispone de un modelo 3D.

3. Comparación de los procesos de conformado de chapa metálica

--Estampado tradicional: Se basa en la coordinación de los troqueles superior e inferior. Adecuado para producción a gran escala, pero con costos de troquel elevados.

--Estiramiento asistido electromagnético: la combinación de la fuerza electromagnética con la tecnología de conformado multipunto puede reducir la recuperación elástica y mejorar la precisión del conformado.

4. Pasos clave en la creación de prototipos

--Análisis de requisitos: Identificar restricciones funcionales, materiales y de costos, priorizando procesos que permitan una iteración rápida.

--Verificación de modelado 3D: utilice software como SolidWorks para simular el plegado y el desplegado para evitar conflictos de producción.

--Prototipado rápido: cree prototipos funcionales utilizando CNC o impresión 3D para probar la viabilidad del ensamblaje.

5. Aplicaciones industriales

--Carcasas para equipos industriales: El uso de tecnología de conformado sin matriz acorta los ciclos de desarrollo a 3 días, reduciendo los costos en un 40%.

--Piezas de chapa metálica para equipos electrónicos: Entregue rápidamente prototipos a través del diseño de SolidWorks y corte láser.

Piezas de prototipado rápido

Proceso de prototipado rápido:

Experimente un viaje eficiente desde el diseño hasta el prototipo con nuestro proceso simplificado y obtenga piezas de alta calidad de forma rápida y precisa;

Nuestra tecnología de prototipado rápido

Nuestro prototipado rápido integra tecnologías de fabricación avanzadas para convertir diseños en prototipos de alta calidad de forma rápida y eficiente. Al utilizar equipos de vanguardia y diversos procesos, garantizamos precisión, versatilidad de materiales y plazos de entrega rápidos.

Tecnologías clave que utilizamos:

--Mecanizado CNC – Fresado y torneado de alta precisión para prototipos de metal y plástico.

--Impresión 3D: SLA, SLS, MJF y SLM para piezas rápidas y detalladas.

--Fundición al vacío: ideal para prototipos de plástico de lotes pequeños con calidad de moldeo por inyección.

--Fabricación de chapa metálica: producción rápida de carcasas metálicas y piezas estructurales.

--Nuestras instalaciones cuentan con impresoras 3D industriales, máquinas CNC de múltiples ejes y sistemas de moldeo avanzados, lo que garantiza una precisión y repetibilidad excepcionales.

Elija nuestros servicios de creación rápida de prototipos

1. Tipo de tecnología y aplicaciones

--SLA (Estereolitografía)

Adecuado para prototipos de alta precisión y alto acabado superficial, como modelos médicos o piezas estructurales complejas, con una precisión de ±0,05 mm.

--SLS (Sinterización selectiva por láser)

Adecuado para prototipos funcionales y producción de lotes pequeños. Fabricado con nailon o polvo metálico, ofrece una resistencia mecánica similar a la del moldeo por inyección.

--FDM (modelado por deposición fundida)

De bajo costo, adecuado para la verificación rápida del concepto de diseño, pero con menor precisión y resistencia (±0,5 mm).

2. Consideraciones clave

--Requisito de precisión: SLA y SLS son adecuados para precisión a nivel de micrones, mientras que FDM es adecuado para requisitos de menor precisión.

--Propiedades del material: El material de nailon de SLS es adecuado para pruebas mecánicas, mientras que la resina SLA es adecuada para la verificación visual.

--Costo y velocidad: FDM ofrece el costo más bajo, mientras que SLA y SLS son adecuados para prototipos de alto valor.