Servicio de fabricación de piezas metálicas de alta precisión para mecanizado, torneado, fresado y taladrado CNC de pequeñas dimensiones.

El taladrado de metales requiere una consideración exhaustiva de las propiedades del material, la selección de herramientas, los parámetros del proceso y el control de calidad. Los siguientes son puntos clave:

1. Selección de herramientas y combinación de materiales Tipos de brocas:

 -- Brocas de acero de alta velocidad (HSS): adecuadas para materiales blandos como acero dulce y aleaciones de aluminio; menor costo pero vida útil más corta.

 -- Brocas de carburo: se utilizan para materiales de alta dureza como acero inoxidable y aleaciones de titanio; la resistencia al desgaste aumenta de 3 a 5 veces.

 -- Brocas de cobalto: al perforar acero inoxidable, se deben utilizar brocas que contengan cobalto (por ejemplo, M35/M42) para evitar el desgaste rápido de las brocas comunes.

 -- Parámetros geométricos de la broca: Un ángulo de punta de 130° y un ángulo en espiral de 30°-35° pueden optimizar la eliminación de viruta y la fuerza de corte.

2. Optimización de parámetros de proceso Velocidad de corte y velocidad de avance:

 -- Aleación de aluminio: Velocidad de corte 200-600 m/min, velocidad de avance 0,05-0,2 mm/rev.

 -- Acero inoxidable: Reduzca la velocidad de corte a 30-60 m/min y la velocidad de avance a 0,02-0,1 mm/rev para reducir la deformación térmica. -- Refrigeración y lubricación: Se debe utilizar aceite de corte o emulsión para reducir el calor por fricción y prolongar la vida útil de la herramienta.

3. Control de calidad de la perforación:

 -- Grado de precisión: Precisión de perforación ordinaria IT13-IT11, rugosidad superficial Ra 50-12,5 μm; necesita ampliación/brochado posterior para mejorar a IT7-IT9.

 Control de la desviación de la posición del agujero: Durante el taladrado de placas delgadas, se debe utilizar una placa de presión para asegurar el material y evitar deformaciones que puedan provocar un desplazamiento de la posición del agujero. El mecanizado de agujeros profundos (profundidad > 5 veces el diámetro) debe realizarse por pasos y con la eliminación de viruta para evitar el bloqueo de la misma.

4. Manejo de materiales especiales:

 -- Acero inoxidable: Requiere baja velocidad y pequeño avance, con lubricante (la salsa de soja es ineficaz; se necesita aceite de corte especial).

 -- Aleación de titanio: Propenso a la soldadura por viruta; requiere una máquina de alta rigidez y brocas afiladas; se recomienda la tecnología de enfriamiento por pulsos.

5. Requisitos de seguridad y equipamiento:

 -- Equipo de protección: Los operadores deben usar gafas protectoras y guantes resistentes a cortes para evitar salpicaduras de virutas.

 -- Mantenimiento del equipo: Compruebe periódicamente el descentramiento del husillo del taladro (≤0,02 mm) y la concentricidad del mandril.

Atributos del producto

Taller de CNC

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Taller de CNC

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Piezas de fresado CNC 

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Tolerancias para fresado CNC

Características principales del proceso de fresado

1. Corte multifilo y eficiencia

-- Las fresas tienen múltiples filos de corte (por ejemplo, fresas de extremo con 4-6 filos), que pueden participar en el corte simultáneamente, compartiendo la carga y mejorando la eficiencia (30%-50% más que las herramientas de un solo filo).

-- Adecuado para grandes velocidades de avance o mecanizado de alta velocidad de corte, como fresado de superficies con una profundidad de corte de hasta 5-10 mm.

2. Vibración intermitente de corte e impacto

-- Los dientes de corte se acoplan y desacoplan de la pieza de trabajo periódicamente, lo que provoca fluctuaciones en la fuerza de corte y requiere máquinas con buena rigidez (por ejemplo, fresadoras de trabajo pesado) para garantizar la precisión.

-- El corte intermitente facilita el enfriamiento de la herramienta y extiende su vida útil, pero se deben utilizar materiales de herramienta duraderos (por ejemplo, carburo).

3. Flexibilidad del proceso: al cambiar herramientas (por ejemplo, fresas de cara, fresas de ranuras en T), se pueden procesar características complejas como superficies planas, ranuras, engranajes y superficies curvas.

-- Admite enlace multieje (p. ej., fresado de cinco ejes) para lograr el mecanizado de perfiles complejos tridimensionales (p. ej., cavidades de molde).4. Calidad de superficie controlable: el ajuste de los parámetros de corte (p. ej., velocidad de avance, velocidad) puede controlar la rugosidad de la superficie (Ra 0,8-12,5 μm).

-- Los filos de corte secundarios de las fresas pueden pulir superficies con una rugosidad de hasta Ra 0,4 μm.Rango de procesamiento de fresado

1. Procesamiento básico: superficies planas/escalonadas: las fresas de cara (fresas de extremo) procesan superficies planas grandes, las fresas de tres filos procesan escalones.

Ranuras/Chavetas: Las fresas fresan ranuras rectas, las fresas para chaveteros procesan ranuras para chaveteros (precisión IT8-IT9). 2. Procesamiento de características complejas.

-- Engranajes/Roscas: Las fresas de extremo con forma modular procesan engranajes, las fresas de roscar procesan roscas.

-- Cavidades/Moldes: Las fresas de punta esférica procesan curvas tridimensionales (por ejemplo, moldes de inyección).

2. Procesamiento especial

-- Corte/indexación: las hojas de sierra fresan las piezas de trabajo y los cabezales divisores logran orificios/dientes espaciados de manera uniforme.

-- Ranuras de formas especiales: Las fresas de cola de milano y las fresas de ranuras en T procesan estructuras de conexión específicas. Escenarios de aplicación típicos

-- Fabricación de automóviles: fresado de superficies planas de bloques de motor, procesamiento de carcasas de cajas de engranajes.

-- Aeroespacial: Estructuras de fuselajes, componentes estructurales del tren de aterrizaje.

-- Electrónica: Ranuras de montaje para placas de circuitos, conjuntos de aletas disipadoras de calor.

Comparación con otros

ProcesosTorneado:

Adecuado para piezas giratorias (por ejemplo, ejes), el fresado es mejor para perfiles poliédricos/complejos.

Perforación:

El fresado puede sustituir algunas operaciones de perforación (por ejemplo, agujeros de gran diámetro) pero con mayor precisión.