Piezas metálicas de precisión para equipos de belleza médica

Tecnología de procesamiento de accesorios metálicos para dispositivos médicos cosméticos

La tecnología de procesamiento de accesorios metálicos para dispositivos médicos cosméticos implica una fabricación de alta precisión y técnicas especializadas de tratamiento de superficies. Los siguientes son puntos clave:

Características de la tecnología de procesamiento:

1. Tecnología de mecanizado de precisión

Las piezas de microeje (diámetro de 1-32 mm) se mecanizan mediante mecanizado suizo con una precisión de ±0,005 mm. Estos componentes son adecuados para componentes como sondas de radiofrecuencia y agujas de inyección. El proceso de fresado-torneado permite la formación simultánea de estructuras multicurvadas, como los contornos complejos de las sondas Thermage.

2. Selección y procesamiento de materiales

Acero inoxidable médico 316L: se requiere electropulido para lograr un acabado de superficie interna de Ra ≤ 0,2 μm para minimizar el daño tisular.

Aleación de titanio: la oxidación por microarco se utiliza para mejorar las propiedades de aislamiento para su uso en sustratos de sensores implantables.

Aleación de aluminio: el anodizado duro (proceso de compresión con agua caliente) mejora la resistencia al desgaste y cumple con los requisitos de pruebas cíclicas de alta y baja temperatura.

Tecnologías clave de tratamiento de superficies:

Tratamiento de Biocompatibilidad: Recubrimiento cerámico por pulverización de plasma, certificado por la norma de pruebas ISO 10993

Recubrimientos funcionales: grabado láser para marcado permanente, nanorrecubrimiento para reducir la fricción

Control de limpieza: Procesado en una sala limpia de clase 10.000 para evitar la contaminación por partículas.

Aplicaciones típicas:

Electrodos de RF: Torneado de aleación de titanio y oxidación por microarco para resistencia y aislamiento a altas temperaturas.

Matrices de microagujas: moldeo basado en fotolitografía, precisión de la punta ±0,01 mm

Jeringas: La pared interior de acero inoxidable pulido a espejo reduce la resistencia a la perforación.

Atributos del producto

Taller de CNC

Taller de CNC

Taller de CNC

Taller de CNC

Taller de CNC

Taller de CNC

Piezas de fresado CNC 

Explore nuestra galería de piezas de fresado CNC para ver componentes fabricados con precisión y alta calidad.

Tolerancias para fresado CNC

Características principales del proceso de fresado

1. Corte multifilo y eficiencia

-- Las fresas tienen múltiples filos de corte (por ejemplo, fresas de extremo con 4-6 filos), que pueden participar en el corte simultáneamente, compartiendo la carga y mejorando la eficiencia (30%-50% más que las herramientas de un solo filo).

-- Adecuado para grandes velocidades de avance o mecanizado de alta velocidad de corte, como fresado de superficies con una profundidad de corte de hasta 5-10 mm.

2. Vibración intermitente de corte e impacto

-- Los dientes de corte se acoplan y desacoplan de la pieza de trabajo periódicamente, lo que provoca fluctuaciones en la fuerza de corte y requiere máquinas con buena rigidez (por ejemplo, fresadoras de trabajo pesado) para garantizar la precisión.

-- El corte intermitente facilita el enfriamiento de la herramienta y extiende su vida útil, pero se deben utilizar materiales de herramienta duraderos (por ejemplo, carburo).

3. Flexibilidad del proceso: al cambiar herramientas (por ejemplo, fresas de cara, fresas de ranuras en T), se pueden procesar características complejas como superficies planas, ranuras, engranajes y superficies curvas.

-- Admite enlace multieje (p. ej., fresado de cinco ejes) para lograr el mecanizado de perfiles complejos tridimensionales (p. ej., cavidades de molde).4. Calidad de superficie controlable: el ajuste de los parámetros de corte (p. ej., velocidad de avance, velocidad) puede controlar la rugosidad de la superficie (Ra 0,8-12,5 μm).

-- Los filos de corte secundarios de las fresas pueden pulir superficies con una rugosidad de hasta Ra 0,4 μm.Rango de procesamiento de fresado

1. Procesamiento básico: superficies planas/escalonadas: las fresas de cara (fresas de extremo) procesan superficies planas grandes, las fresas de tres filos procesan escalones.

Ranuras/Chavetas: Las fresas fresan ranuras rectas, las fresas para chaveteros procesan ranuras para chaveteros (precisión IT8-IT9). 2. Procesamiento de características complejas.

-- Engranajes/Roscas: Las fresas de extremo con forma modular procesan engranajes, las fresas de roscar procesan roscas.

-- Cavidades/Moldes: Las fresas de punta esférica procesan curvas tridimensionales (por ejemplo, moldes de inyección).

2. Procesamiento especial

-- Corte/indexación: las hojas de sierra fresan las piezas de trabajo y los cabezales divisores logran orificios/dientes espaciados de manera uniforme.

-- Ranuras de formas especiales: Las fresas de cola de milano y las fresas de ranuras en T procesan estructuras de conexión específicas. Escenarios de aplicación típicos

-- Fabricación de automóviles: fresado de superficies planas de bloques de motor, procesamiento de carcasas de cajas de engranajes.

-- Aeroespacial: Estructuras de fuselajes, componentes estructurales del tren de aterrizaje.

-- Electrónica: Ranuras de montaje para placas de circuitos, conjuntos de aletas disipadoras de calor.

Comparación con otros

ProcesosTorneado:

Adecuado para piezas giratorias (por ejemplo, ejes), el fresado es mejor para perfiles poliédricos/complejos.

Perforación:

El fresado puede sustituir algunas operaciones de perforación (por ejemplo, agujeros de gran diámetro) pero con mayor precisión.